电动机电流高的主要原因

　　电机电流高的主要原因是机械和电气故障，如振动电机和外部物体之间的运行摩擦、轴承堵塞、老化、损坏、缺少不耐高温的油或油脂等。过载会导致电机功率允许范围之外的过载，特别是轴承的损坏容易引起转子和定子之间的摩擦，如果在这种状态下不及时处理，会导致电机线包烧毁。

　　电气部分的原因要复杂得多:电压不稳定(过低或过高)、缺相、电机线圈的相间或匝间短路、三相电压不平衡差异过大、电线涂层和接地绝缘处理不全、电缆不匹配、发热和接头松动。电源故障分析:如果电机转动平稳，轴承不发热，很可能是电气故障。电机安装方便，效果显著，逐渐被电力、冶金、煤炭、矿山、干燥等行业所接受，但振动电机的使用寿命一直是困扰用户的一个问题。然而，只要振动电机适当的维护，振动电机的使用寿命将大大提高。由于不同行业的工作环境不同，振动电机的日常维护也不同。养成对振动电机进行例行检查的习惯，或定期更换维护非常重要，这样可以大大提高振动电机的使用寿命，减少不必要的损失。

通常电动机有以下检查方法:

　　1)静态检查:设备运转前，用锤子敲打振动电机的基础螺丝，看是否松动。未能及时拧紧将导致振动电机的基础断裂和外壳报废。

　　2)动态检查:倾听振动电机运转时是否有噪音。如有异常噪音，应及时停车，主要检查基础、防护罩、快速偏心和端盖螺栓，防止松动。

　　3)温度检查:用温度计或手背(小心烧伤)检查振动电机外壳、端盖(轴承室在里面)和电缆的温度。振动电机本身的允许温升为60度，加上环境温度在正常温度范围内。如果温度过高(超过90度)，检查轴承是否缺油(3号壳锂脂)，电压是否过高，电缆接头是否松动，电缆是否匹配。

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